脱硫泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的
重要指标。
脱硫泵的处理:
1、强研磨性:
脱硫泵底部的浆料含有大量的固体颗粒,主要是粉煤灰和脱硫
介质颗粒。粒径一般为0~400 毫米,..@@.90%以上为20~60 m,脱硫泵,浓度为5%
~28%(比)。这些固体颗粒(尤其是al2o3、sio2颗粒)具有
很强的耐磨性。
2、强腐蚀性:
在应用广泛的石灰石(石灰)-石膏脱硫工艺中,塔底泥浆的
ph值为5-6,加入脱硫剂后ph值可达6-8.5(循环泵泥浆的ph值与脱
硫操作条件有关)。氯离子可富集80000mgl以上,脱硫泵价格,在低ph值条件下
会产生较强的腐蚀性。
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是为常见的脱硫方式,烟气脱硫泵,使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂,吸收后的溶液中含有---酸钙、---钙等固体颗粒物。 2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程:脱硫是使用()或纯碱(碳酸钠)作为启动脱硫剂,吸收后生成---酸钠、亚;再生过程是用氢氧化钙将---酸钠还原成,再打回脱硫塔内循环使用,同时产生---酸钙、---钙等固体颗粒物。 3. 镁法。镁法脱硫是使用氧---与水混合生成氢氧---作为脱硫剂,吸收气体后的溶液中含有---酸镁及---镁等固体颗粒物。 4. 氨法。氨法脱硫由氨(---或碳铵)与、水反应,生成---酸铵和---铵等固体颗粒物。
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备,湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、so2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。脱硫的防腐主要有以下几个方面: 1、吸收塔、烟囱中的应用 2、双流式塔盘防腐保护 某电厂在2010年对洗涤器升级时安装了新型双流式塔盘。在2011年的检验中表明,在塔盘较低表面上形成的沉积物区域下面,基底金属产生了较深的点蚀。用高压水将沉积物清洗干净,改变流量喷嘴试着控制结垢。被腐蚀的区域需要进行涂层保护,以防止进一步的破坏。采用阿克-20防腐涂层为塔盘替换下来的陈旧的“碗状物”进行涂层,效果---。 3、烟道脱硫防腐保护 研发新阴极防腐系统,可用于燃烧系统的废气处理或者空气污染控制设施的保护–有效控制(电流控制)高温/极酸腐蚀环境(150℃,ph-2)薄涂层解决方案。
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