我公司常年为五二五配套的泵型号有:lc:lc300/500浆液循环泵,lc550/750浆液循环泵,lc500/630浆液循环泵,耐腐耐磨脱硫泵,lc550/700浆液循环泵,lc700/900浆液循环泵,lc700/898浆液循环泵,lc900/1150浆液循环泵,lc800/1000浆液循环泵 lct泵:lct50-210,脱硫泵,lct65-310,lct50-300,lct150-350,lct150-400,lct200-430,lct125-405,lct300-550 lcf泵:lcf50-210,lcf50-250,脱硫泵制造,lcf50-350,lcf65-310,lcf125-405,lcf200-430,lcf250-450,lcf300-400 ihe泵:ihe100-65-200,ihe100-80-160,ihe125-100-250,ihe125-100-400,ihe150-125-315,ihe150-125-400,ihe200-150-315,ihe200-150-350,ihe200-150-4000 lb泵、ih泵 襄阳五二五htm-251zz机械密封,htm-351qq机封
关于泵体衬里材料 1. 在原工程中损坏的主要是含固量较高的石灰乳液泵,因初选型不知详细的工况含固量究竟有多少,所以只考虑耐腐蚀及一般性耐磨损,选用的衬里材料为分子量聚乙烯。分子量聚乙烯对脱硫装置循环液的ph值控制相对不稳定,更适合在高酸性环境中使用,其耐磨性能相对不高,所以造成了内衬磨损---。 2. 现用泵的衬里材料为聚氨酯,在脱硫工程中循环液中含有一定量(10~15%以上)的固相物料(---酸钙、煤灰和石灰),对泵有耐磨性要求,因此泵的过流部件选用高耐磨聚氨酯材料,其目的主要是提高泵的耐磨性及满足耐腐性要求。聚氨酯材料在脱硫工况中使用耐磨性---,电厂用脱硫泵,是不锈钢的近20倍,是分子量聚乙烯的3倍以上。在安徽一家工厂含固量10%的循环液中使用一年,拆泵检验,过流组件磨耗量。现证明钢衬聚氨酯泵经1500小时运转,泵的流量和压力的损失不会超过5%。另外,聚氨酯材料的耐温性(80℃以内)和耐化学性均能满足脱硫工艺的需要。
脱硫泵气蚀:
在脱硫泵系统中,脱硫泵输送的浆料往往含有一定量的气体,而离心循环泵输送的浆料实际上是一种气固液多相流。固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,气相对泵的影响比固相的影响更复杂、更难以预测。
因此,考虑到脱硫泵的工作条件特殊、环境---、腐蚀和磨损---,对泵材和修补材料的要求---。传统的修---法效果有限。国内各行业为解决脱硫泵腐蚀、磨损问题目前主要有三种技术方案:
(1) 采用钢衬耐磨工程塑料类材料
对于有些脱硫泵的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。由于工程塑料特殊的分子结构,具有高弹性,适应交变变形和温度变化,---了材料的减震和耐磨性,其高密度的分子量和光滑的表面不仅能够---材料的性能,而且该材料的耐腐蚀性弥补了弱酸腐蚀金属的弱点,避免了金属腐蚀、再腐蚀和磨损的循环,从而提高了脱硫泵的使用寿命。但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件---等。
(2) 改良金属材质
传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵a49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于cr30材质,他的高铬成分在28.5左右,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加终导致供需间的矛盾愈演愈烈,竞争力和抗风险能力不断降低,众多有限资源遭到浪费。
(3) 碳纳米聚合物材料应用技术
采用应用性价优良的聚合物材料技术,具有---的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本,且---良、使用周期较长,同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。这种碳纳米聚合物技术能有效地实现了脱硫泵的磨损修复保护,并达到了企业的使用要求,为企业---降低了检修成本和停机时间,得到了企业的高度---。
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